产品生产时存在品种多、批量小的客观情况,一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时,当调查出某批次元器件存在问题时,为了锁定问题零部件的具体用在什么订单?哪几个批次?产品条码号明细?需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间,造成异常发生后不能快速响应、效率低下,甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货,对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。 随着投入市场的产品不断累积、增加,手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显,所以企业都迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。
宝德产品介绍:
1、大致四五种产品,生产工艺全部为组装,无其他工序。其中最复杂产品大致有
核心部件20多件,简单产品5-6件。2、其中两种产品的形态是一套两件,一件发射装置,一件接收装置,构成一种产
品。生产时先集中生产一件,再集中生产另一件,最后配对,然后测试,最后装箱。
3、其余产品的形态是单一的一个整体,不存在分体。
4、有产品序列码规则。
5、形态为分体的产品,条码为三份,一份贴发射、一份贴接收、一份贴外包装箱。
三份条码遵守相同的条码规则,只有其中一个数字不同,其它一致。
6、形态是单一的产品,一种条码,贴机器本身及外包装箱。
功能要求:
1、实现原材料核心零部件信息的记录识别功能,原材料的核心零部件信息,在入库时
被记录,后续可以通过扫描条码得知其主要信息,包括生产商、入厂日期、检验人、批
次信息等。
2、实现成品的信息记录功能,包含制造信息(生产日期、内部核心零部件的信息、型
号规格、软件版本信息)等,通过扫取成品条码,可以获得上述信息。
3、已入库产品的反向识别,扫描产品的序列码后能读出产品的相关信息。
4、外地销售人员可通过扫描产品序列码读出产品的信息,包含生产日期、内部核心零
部件的信息、型号规格、发货日期等,要求不依赖互联网。
5、每道工序安装的零部件被记录,同时记录操作人、时间等信息。
6、工序顺序必须按顺序进行,如果混乱,读取不能进行。
7、核心部件如没有记录完整,不能继续进行。
8、测试数据可以被记录,后期可以读取出来。
9、多条产线同时使用不会干涉,可以并行。
10、对生产影响最小,不用每个工序配置电脑,尽可能的共用设备(扫描枪、电脑等),
尽量为无线操作。
11、公司内部可通过局域网实现快捷查询。
12、总体成本可控,方案可靠,无需频繁升级。
13、系统要求简单易行,维护方便。现场硬件要求不复杂,尽可能减少数量,保持生产的
顺畅。
CS组装系统
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